1前言

我們公司過去采用化學(xué)法處理電鍍廢水，無論是沉淀法還是氣浮法，其處理過程中投藥操作為手動(dòng)控制，投藥量是否合適，要依靠檢查處理后的水是否合格來斷。這種工藝既費(fèi)力又不能保證藥品的合理使用，常產(chǎn)生投藥不足或過量，廢水處理的效果也不易保證。對(duì)此，我們經(jīng)研究應(yīng)用了PH、ORP自動(dòng)控制儀表，使化學(xué)法處理電鍍廢水實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制。

2自動(dòng)控制原理

化學(xué)法處理電鍍廢水，反應(yīng)中PH值是否適當(dāng)，將影響整個(gè)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。因此，必須準(zhǔn)確地控制溶液的PH值。

ORP表示氧化-還原電位。通過ORP值可反映溶液中相應(yīng)離子活度。因此我們應(yīng)用ORP的測(cè)量值來獲得CN-氧化及CR+還原反應(yīng)信息。在其它條件不變情況下，設(shè)定反應(yīng)物和生成物濃度時(shí)，其電位一定。因此，用ORP值來控制氧化-還原反應(yīng)，并使反應(yīng)進(jìn)行*是一種科學(xué)有效的方法。本電鍍廢水處理設(shè)備由控制部分、反應(yīng)部分和加藥部分所組成。控制部分設(shè)在操作臺(tái)內(nèi)，裝有PH、ORP數(shù)字顯示器、發(fā)送器、復(fù)合電極記錄儀等，是自控系統(tǒng)的控制中心。反應(yīng)部分收反應(yīng)槽和攪拌器組成，廢水處理在此完成化學(xué)反應(yīng)。加藥部分主要由加藥槽、電磁閥和加藥管組成，起到向反應(yīng)槽投加酸、堿或氧化劑、還原劑的功能。當(dāng)廢水泵將廢水打入反應(yīng)槽后，電極所測(cè)得的PH值、ORP值反映到PH儀和ORP儀，儀表經(jīng)過處理后再發(fā)出信號(hào)控制電磁閥的開關(guān)，從而達(dá)到自動(dòng)控制的目的。

3電鍍廢水處理工藝

3．1電鍍廢水處理工藝流程

我公司電鍍生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生三類廢水，即含氰廢水、含鉻廢水、酸堿混合廢水。酸堿混合廢水包括酸性、堿性廢水、含鎳廢水及六價(jià)鉻還原后廢水，氰化物二次氧化后廢水。

電鍍廢水處理工藝流程如下：

3.2PH、ORP儀表的設(shè)定值

廢水的氧化還原反應(yīng)在PH設(shè)定值的條件下進(jìn)行，在達(dá)到ORP設(shè)定值的情況下完成反應(yīng)。

處理含氰廢水：一級(jí)氧化PH1值為10.5,ORP1值為350mV;二級(jí)氧化PH2值為7.5，ORP2  640mV。

處理含鉻廢水：PH3值為2.5，ORP3值為250mV。處理酸堿混合廢水：一級(jí)PH調(diào)節(jié)PH4值為9.5，二級(jí)PH調(diào)節(jié)PH5值為10.5，PH總調(diào)節(jié)PH6值為7.5。

通常來說，在pH控制器，得高低點(diǎn)設(shè)定方式上：

如果加堿性藥液，需設(shè)定為低點(diǎn)值

如果加酸性藥液，需設(shè)定為高點(diǎn)值

如果加氧化性藥液，需設(shè)定為低點(diǎn)值

如果加還原性藥液，需設(shè)定為高點(diǎn)值。

3.3含氰廢水處理工藝

當(dāng)廢水進(jìn)入一級(jí)氧化反應(yīng)槽后，PH1將顯示出廢水的PH值，并根據(jù)設(shè)值PH10.5自動(dòng)投入*，即當(dāng)PH值低于10.5時(shí)，電磁閥V1會(huì)自動(dòng)打開，*加入反應(yīng)槽。當(dāng)PH值達(dá)到（10.5+遲滯DB值）時(shí)，V1會(huì)自動(dòng)停止加藥。在PH1自動(dòng)控制的同時(shí)，ORP1會(huì)顯示一級(jí)氧化反應(yīng)槽中廢水的ORP值，并根據(jù)設(shè)定值ORP1值為350mV自動(dòng)投入次氯酸鈉，即當(dāng)測(cè)得的ORP值低于350mV，電磁閥V2會(huì)自動(dòng)打開，次氯酸鈉加入反應(yīng)槽，當(dāng)ORP值高于（350Mv+遲滯DB）時(shí)，V2會(huì)自動(dòng)關(guān)閉停止加藥，并完成一級(jí)氧化反應(yīng)。一級(jí)氧化完成后的廢水流入二級(jí)氧化反應(yīng)槽。二級(jí)氧化槽PH2設(shè)定為7.5，此時(shí)的廢水PH值為10.5，控制硫酸高位槽的電磁閥V3自動(dòng)打開加藥，當(dāng)PH值低于（7.5-遲滯DB值）時(shí)，V3關(guān)閉停止投藥。同時(shí)ORP2設(shè)定在640mV，此時(shí)ORP值低于640mV，電磁閥自動(dòng)打開投入次氯酸鈉。當(dāng)ORP值高于（640mV-遲滯DB值）時(shí)，V4自動(dòng)關(guān)閉，停止投藥。

3.4含鉻廢水處理工藝

當(dāng)含鉻廢水進(jìn)入還原反應(yīng)槽后，PH3將自動(dòng)顯示出廢水的PH值，并根據(jù)設(shè)定值PH3值為2.5自動(dòng)投加硫酸，當(dāng)PH3測(cè)行的值低于2.5-遲滯DB值時(shí)，加酸電磁閥V5自動(dòng)關(guān)閉停止加藥。與此同時(shí)，ORP3顯示出廢水的ORP值，并根據(jù)設(shè)定值250mV，自動(dòng)投加亞*。當(dāng)ORP值大于250mV時(shí)，V5自動(dòng)打開，亞*加入還原槽，當(dāng)ORP值低于250mV-遲滯DB時(shí)，V5自動(dòng)關(guān)閉，此時(shí)將六價(jià)鉻除盡，完成還原反應(yīng)。

3.5酸堿混合廢水處理工藝

當(dāng)酸堿混合廢水進(jìn)入一級(jí)PH調(diào)節(jié)槽后，PH4俯表能自動(dòng)控制加酸電磁閥V6動(dòng)作，PH4儀表設(shè)定值為9.5，當(dāng)混合廢水PH<9.5時(shí)，V6不會(huì)開啟。同時(shí)在一級(jí)PH調(diào)節(jié)槽中加入無機(jī)助凝劑氯化鈣，形成小顆粒金屬氧化物，投加量為10~20L/h（用流量計(jì)控制）。一級(jí)PH調(diào)節(jié)后的廢水進(jìn)入二級(jí)PH調(diào)節(jié)槽。PH5儀表根據(jù)設(shè)定值10.5會(huì)自動(dòng)控制加堿電磁閥V7的動(dòng)作，使二級(jí)PH調(diào)節(jié)槽中酸堿混合廢水的PH值達(dá)到10.5以上，使重金屬離子形成氫氧化物沉淀。經(jīng)二級(jí)PH調(diào)節(jié)處理后的廢水，再加入有機(jī)凝聚劑聚丙烯酰胺（PAM），使金屬氧化物進(jìn)一步凝聚成較大的團(tuán)絮狀，以利于沉淀去除。

3.6PH終端調(diào)節(jié)

上述混合廢水經(jīng)過二級(jí)固液分離廢水后，使鎳、鉻離子除去，但PH值較高，因此在廢水排放前設(shè)置PH總調(diào)節(jié)。PH6設(shè)定為7.5，PH6儀表控制加酸電磁閥V8的開或閉，使PH值控制在7.5左右。以上PH1~PH6，ORP1~ORP3所測(cè)得的數(shù)值都在工藝流程顯示屏上顯示，同時(shí)PH6在記錄儀表上設(shè)置了報(bào)警值。為了使各反應(yīng)槽加藥均勻，都設(shè)置了攪拌器，同時(shí)在高位加藥槽、廢水儲(chǔ)存池、反應(yīng)槽設(shè)有液位自動(dòng)控制系統(tǒng)。

4注意的問題

4.1本設(shè)備是按不同性質(zhì)的廢水分道治理，嚴(yán)防互相混合，尤其鎳離子與氰離子的互混對(duì)廢水處理帶來不良影響。

4.2氰化物一級(jí)氧化時(shí)，PH值必須控制在10以上，否則會(huì)產(chǎn)生劇毒的氣體。六價(jià)鉻的還原反應(yīng)，PH值必須控制在2.5左右，若大于PH3.0，反應(yīng)將進(jìn)行的很緩慢。

4.3經(jīng)常檢查電極，補(bǔ)充氯化鉀溶液，并清洗電極表面的污物，否則影響測(cè)量精度和數(shù)值的準(zhǔn)確度，造成反應(yīng)不*。

4.4電磁閥經(jīng)常拆開清洗，以免廢水中雜質(zhì)污染閥芯，造成閥芯卡死使電磁閥不能動(dòng)作。

4.5斜板沉淀器底部污泥積累到一定程度將影響出水的水質(zhì)，此時(shí)必須開動(dòng)壓濾機(jī)將污泥排出并脫水。若長(zhǎng)期不排污泥將會(huì)使排泥管路結(jié)垢堵塞。

4.6經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，PH、ORP儀表的校驗(yàn)，電氣部分檢修。